鋼鐵行業(yè)是能耗大戶，能耗約占企業(yè)成本的25％。節(jié)能減排不僅是履行社會(huì)責(zé)任、提升企業(yè)形象的具體體現(xiàn)，也是提高能源綜合利用、降本增效的重要手段。宣鋼“十一五”累計(jì)投入10.3億元實(shí)施了40余項(xiàng)節(jié)能減排重點(diǎn)項(xiàng)目，成立了“提高動(dòng)力介質(zhì)回收率攻關(guān)組”等15個(gè)挖潛增效攻關(guān)組，加強(qiáng)余熱余能的回收利用，優(yōu)化能源介質(zhì)使用，提高能源利用效率，通過發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)等，五年間實(shí)現(xiàn)挖潛增效36.24億元。“循環(huán)”增效益，幫助宣鋼戰(zhàn)勝了金融危機(jī)，有效應(yīng)對(duì)了上游原燃料價(jià)格居高不下造成的巨大成本壓力。    

    宣鋼一直采用濕法熄焦，近千攝氏度的紅焦熱量被白白浪費(fèi)，還污染了環(huán)境。為此，專項(xiàng)投資1.79億元實(shí)施了5#、6#焦?fàn)t干熄焦工程。去年底投用以來，相比濕法熄焦具有回收紅焦顯熱、避免濕熄焦對(duì)環(huán)境的污染、提高焦炭質(zhì)量三個(gè)方面顯著優(yōu)勢(shì)，年預(yù)計(jì)可發(fā)電量1.16億度，創(chuàng)造效益5000多萬元。目前，宣鋼結(jié)束了鍋爐長(zhǎng)期燃煤歷史，全部改用燃?xì)馐藉仩t，實(shí)現(xiàn)了全部煤氣、蒸汽的管網(wǎng)總調(diào)。利用余熱采暖面積占生產(chǎn)、生活總采暖面積65％以上，噸鐵發(fā)電量達(dá)到47千瓦時(shí)，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。日處理能力為4.8萬立方米的工業(yè)廢水處理與回用工程，實(shí)現(xiàn)了宣鋼東區(qū)工業(yè)廢水零排放和中水回用，噸鋼取新水比2005年降低了3.49噸，達(dá)到4.0噸/噸鋼以下。
     
    宣鋼公司今年前兩月，噸鋼煤氣回收量累計(jì)完成108.98立方米，實(shí)現(xiàn)歷史性突破。此前，2010年全年自發(fā)電量達(dá)到6.63億千瓦時(shí)，同比提高了20％。通過深入開展向二次能源高效利用要效益，使環(huán)境質(zhì)量得到了顯著改善，成為了新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。

    今年宣鋼確定了全年挖潛增效10.6億元奮斗目標(biāo)，其中向噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收要效益5.6元。這意味著全年平均煤氣回收量至少達(dá)到103立方米/噸，同比提高28立方米/噸。過去轉(zhuǎn)爐煤氣受下游用戶少、煤氣回收柜容量有限等制約，煤氣回收率始終不能實(shí)現(xiàn)重大突破。按照“系統(tǒng)思考、局部合理、系統(tǒng)優(yōu)化、全局最佳”的攻關(guān)總原則，年初對(duì)煉鋼廠5萬立方米煤氣柜與動(dòng)力廠8萬立方米煤氣柜實(shí)施了切改互換等，依靠管理優(yōu)化，大幅提高了轉(zhuǎn)爐煤氣回收率；實(shí)施了轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵改造，使轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量降到10mg以下，滿足了高爐熱風(fēng)爐使用要求，擴(kuò)大了轉(zhuǎn)爐煤氣用戶，還置換減少了煉鐵焦炭使用量。元月份轉(zhuǎn)爐煤氣回收量創(chuàng)出了噸鋼112.28立方米的最好水平。

   

　　　　

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