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紹興水泥行業(yè)紛紛斥巨資投向余熱發(fā)電

   2008-02-27 鍋爐信息網(wǎng)鍋爐信息網(wǎng)1990
核心提示:煤炭、燃油、礦石、人工等輪番上漲水泥行業(yè)紛紛斥巨資投向余熱發(fā)電 為消化煤炭、燃油等上漲的壓力,紹興市各大水泥企業(yè)紛
煤炭、燃油、礦石、人工等輪番上漲水泥行業(yè)紛紛斥巨資投向余熱發(fā)電 為消化煤炭、燃油等上漲的壓力,紹興市各大水泥企業(yè)紛紛把節(jié)能降耗的重點放到了余熱發(fā)電。去年,紹興市余熱發(fā)電投資逾1.4億元,預(yù)計今年將有4家水泥企業(yè)完成余熱發(fā)電項目。 今年以來,煤炭、燃油、礦石、人工等生產(chǎn)要素全面上漲,水泥行業(yè)成本上升,其中煤炭上漲的影響最為嚴重。浙江兆山建材集團第二水泥公司有關(guān)負責(zé)人給記者算了一筆賬:目前煤炭到廠價每噸900元左右,比2007年底每噸上漲250元左右。短短兩個月,僅此一項就導(dǎo)致水泥熟料的生產(chǎn)成本每噸上升30多元。 “綜合其他因素,水泥生產(chǎn)成本比2007年底上升每噸50元,水泥行業(yè)面臨的形勢非常嚴峻。”紹興市散裝水泥辦公室有關(guān)負責(zé)人說,“紹興有29家水泥生產(chǎn)企業(yè),年產(chǎn)水泥1300萬噸。但水泥行業(yè)一直是‘能耗大戶’。2007年紹興生產(chǎn)的水泥熟料超過500萬噸,耗煤超過65萬噸。水泥企業(yè)要生存發(fā)展,應(yīng)對資源價格上漲的措施只能在內(nèi)部挖潛,節(jié)能降耗是唯一的出路。” 去年以來,各水泥企業(yè)紛紛開展節(jié)能降耗,像利用高壓變頻調(diào)速技術(shù)、使用助磨添加劑及利用工業(yè)廢棄物等,特別是余熱發(fā)電項目的投資迅速增長。去年一年,紹興市水泥企業(yè)余熱發(fā)電項目總投資超1.4億元。繼去年新星集團云石水泥有限公司等4家企業(yè)啟動余熱發(fā)電項目后,諸暨八方水泥有限公司和上峰水泥集團兩家企業(yè)計劃于今年下半年開始建設(shè)余熱發(fā)電項目。 余熱發(fā)電是收集水泥回轉(zhuǎn)窯340℃的高溫廢氣后,通過余熱鍋爐帶動氣輪發(fā)電機,使排放出的廢氣溫度下降到70℃~120℃,是一項變廢為寶的節(jié)能環(huán)保技術(shù)。余熱開發(fā)不僅節(jié)能,還能增效,新開發(fā)電能成本每度才0.12元。 據(jù)悉,去年啟動余熱發(fā)電項目的4家企業(yè),現(xiàn)在已完成余熱發(fā)電基礎(chǔ)準備工作,項目進展順利,力爭今年實現(xiàn)發(fā)電。
 
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