位于如皋經濟開發區的雙錢集團（如皋）輪胎有限公司第三套二次硫化設備投入使用，經環保部門檢驗，這一設備使得鍋爐所排煙氣脫硫率達到92%%，高出省環保標準12個百分點。雙錢集團（如皋）公司把節能減排工作貫穿到生產的每一個環節，生產成本大大降低，去年公司節約費用達4000萬元。 　　該公司由雙錢集團2004年投資17.6億元在如皋興建。早在立項前，公司就委托上海市環境科學研究所對項目進行環境影響論證，并得到江蘇省環保廳的批復。公司成立后，對環保工作進行了重點規劃，對排污、綠化等方面作了周密配套建設，至目前，公司在環保方面的實際投資達6000萬元，安裝了水膜脫硫除塵裝置、煙氣在線監控系統等一系列環保設施，項目在生產過程中固體廢棄物實現零排放、污水達標處理后排放、全廠廢氣污染物達標排放、噪聲在廠界達標。 　　煉膠設備冷卻，行業上首選制冷機。然而，這一機器卻是個電老虎，每開機一小時就要消耗電力427千瓦。該公司每次需要同時使用4臺制冷機，耗電量相當大。針對這一問題，去年雙錢集團大膽革新，利用新鍋爐房中水處理的余量，將低溫水由閉式改為開式，由間接換熱改為直接換熱，從而使制冷機減少4個月運行時間，年節約電300萬千瓦時。 　　不斷突破傳統工藝束縛，嘗試采用新技術，盡可能多地節約能源。在煉膠環節，由于膠料受紫外線照射后會變質，影響產品質量，因此煉膠必須在全封閉的環境里進行，這就使得企業照明負荷大大提高。而在公司煉膠工區，房頂開起了數排天窗，白天不用開燈，工人也可以正常操作。公司副總經理常毅介紹，這些天窗其實是一種特殊的采光帶，由于紫外線被過濾掉，所以不會對膠料產生影響。公司自去年8月起，先后使用了350套防紫外線采光帶，年照明節電可達30萬千瓦時。 　　雙錢集團（如皋）公司今年生產能力可達250萬條全鋼子午線輪胎，所需資源十分可觀，企業對能源利用有更深的認識。從技術創新到精細管理，公司每年都要排出10多個課題進行攻關，使得煤渣燃燒率、水循環利用等均得到精確控制，企業排放的蒸汽也得以回收利用。生產過程中產生的蒸汽含有一定熱能，公司通過工業熱泵空調系統，將這些蒸汽轉移到鍋爐除氧熱水系統，讓熱能得到再利用。對硫化、煉膠工區的蒸汽，企業采用容積式加熱器，對浴室洗澡熱水采用余熱加熱，不僅減少了排放，也使企業職工洗浴熱水得到妥善解決，每年還可節約標準煤3600余噸。