一、基本情況 　　鑄造業(yè)是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。一個(gè)先進(jìn)的、強(qiáng)大的裝備制造業(yè)必然要有一個(gè)先進(jìn)的、強(qiáng)大的鑄造業(yè)作基礎(chǔ)和支撐。縱觀最近幾年寧波市的鑄造行業(yè)，目前已經(jīng)走在了全國(guó)鑄造業(yè)發(fā)展的前列，無論是行業(yè)的規(guī)模，還是鑄造技術(shù)水平都有了很大的提升。 至2006年，全市共有各類鑄造企業(yè)800家左右，從業(yè)人數(shù)7萬人左右。全市鑄件生產(chǎn)量達(dá)到75萬噸左右，產(chǎn)值約70多億元。為寧波的經(jīng)濟(jì)建設(shè)和促進(jìn)裝備制造業(yè)的發(fā)展，作出了很大成績(jī)。從2000年開始，寧波的鑄造產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了一個(gè)高速發(fā)展的時(shí)期，幾乎以每年40％左右的速度遞增。2005年雖有滑坡，鑄件總量也實(shí)現(xiàn)了22.64％的增長(zhǎng)，產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)了28.48％的增長(zhǎng)。從最新獲得的2006年企業(yè)的銷售信息看，寧波鑄造行業(yè)又出現(xiàn)了強(qiáng)勁的反彈勢(shì)頭，非常令人鼓舞。 　　１、寧波鑄造行業(yè)發(fā)展的特點(diǎn)： 　　（1）鑄件產(chǎn)品種類多，生產(chǎn)能力強(qiáng)。近幾年來，寧波市的鑄造工業(yè)發(fā)展較快。已成為長(zhǎng)三角地區(qū)重要的鑄造生產(chǎn)和出口基地。鑄件產(chǎn)品從材料分類看，包括鑄鐵、鑄鋼和非金屬合金。鑄鐵產(chǎn)品主要有球墨鑄鐵，灰鑄鐵。鑄鋼類主要為精密鑄件，包括普碳鋼、不銹鋼、合金鋼。非鐵合金鑄件主要包括鋼合金、鋁合金、鎂合金、鋅合金和鈦合金。從鑄造產(chǎn)品的應(yīng)用分類，涉及鑄造產(chǎn)品的六個(gè)大類。包括動(dòng)力類的柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)配件、汽車、摩托車的汽缸配件。高壓類的高壓閥門、消防器材。機(jī)床類的注塑機(jī)配件，數(shù)控機(jī)床配件，普通機(jī)器機(jī)械配件。通用設(shè)備類的工程機(jī)械、礦山機(jī)械配件。鍋爐類的火力發(fā)電配件。民用類的各種家庭燈具、汽車燈具、道路井蓋等等均有生產(chǎn)。從地區(qū)分布看，寧波鑄造企業(yè)主要分布在鄞州、余姚、慈溪、北侖、奉化、象山等地。其中鄞州區(qū)是全市鑄造企業(yè)最集中的地區(qū)。因此說寧波在鑄造產(chǎn)業(yè)方面已形成一定的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。 　　（2）產(chǎn)業(yè)的集聚度強(qiáng)，地區(qū)特征明置。一是鄞州區(qū)主要生產(chǎn)鑄鐵和鑄鋼件。鄞州區(qū)的東吳以生產(chǎn)球墨鑄鐵和鑄鐵為主，特別是日月鑄造集團(tuán)，已成為國(guó)內(nèi)最大的鑄鐵件生產(chǎn)企業(yè)，且近年來出口的鑄鐵比例在不斷增大；鄞州區(qū)的云龍、橫溪一帶以生產(chǎn)精密鑄鐵件為主，且企業(yè)密集度高，并以外貿(mào)產(chǎn)品為主，被稱為精鑄王國(guó)和鑄造之鄉(xiāng)。二是北侖、寧海主要生產(chǎn)鋁合金、鎂合金等壓鑄產(chǎn)品。三是慈溪也以生產(chǎn)鑄鐵件為主，產(chǎn)品主要為大型動(dòng)力鑄件和閥門為主。四是象山主要鑄鐵產(chǎn)品為發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體、抽蓋。且產(chǎn)業(yè)集聚性強(qiáng)，也以模具為依托，帶動(dòng)鑄造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 　　2、民營(yíng)企業(yè)占主導(dǎo)地位，外資企業(yè)開始搶灘寧波鑄造業(yè)。寧波市鑄造企業(yè)的性質(zhì)主要是民營(yíng)獨(dú)資企業(yè)、民營(yíng)股份企業(yè)、外商投資企業(yè)等，國(guó)有股份制企業(yè)極少。由于民營(yíng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)機(jī)制靈活，寧波的鑄造企業(yè)發(fā)展較快。近年來，由于看好寧波注塑機(jī)較為完善的產(chǎn)業(yè)鏈，外資注塑機(jī)企業(yè)紛紛落戶寧波。隨之外資鑄造企業(yè)也紛紛落戶寧波，如寧波開發(fā)區(qū)的永祥鑄造公司，是臺(tái)灣一家具有較高鑄造水平的企業(yè)——永冠鑄造投資興建的。外資鑄造企業(yè)在技術(shù)上有很大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，這對(duì)寧波民營(yíng)鑄造企業(yè)來說，既是挑戰(zhàn)，又有較好的促進(jìn)和借鑒。近年來，隨著寧波企業(yè)鑄件出口數(shù)量的增加和出口鑄件的高質(zhì)量要求，也迫使寧波鑄造企業(yè)通過不斷的技術(shù)改造，來提高企業(yè)自身的競(jìng)爭(zhēng)力。 　　3.龍頭企業(yè)帶動(dòng)作用明顯，整個(gè)行業(yè)呈金字塔形分布。從寧波鑄造業(yè)較大規(guī)模的企業(yè)如日月、泰茂、熔模、萬冠、匯麗和通達(dá)等10余家企業(yè)看，在2005年的產(chǎn)值就占全市鑄造業(yè)的21.6％。其中日月鑄造集團(tuán)一家就占8.67％。這些企業(yè)高居寧波鑄造行業(yè)的金字塔的頂端，成為整個(gè)行業(yè)的龍頭企業(yè)。它們技術(shù)裝備精良，工藝先進(jìn)，人均生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，有的甚至達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。在鑄鐵企業(yè)中，日月鑄造集團(tuán)年生產(chǎn)量達(dá)到了8萬噸，生產(chǎn)能力可達(dá)14-15萬噸，已處在全國(guó)鑄造行業(yè)前列。該企業(yè)的技術(shù)裝備和多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均處于亞洲領(lǐng)先地位，有的甚至達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。有不少鑄造骨干企業(yè)，一是通過技術(shù)改造，擁有了先進(jìn)的技術(shù)裝備，生產(chǎn)能力不斷提高。二是堅(jiān)持不懈地走外向型發(fā)展道路，企業(yè)的技術(shù)水平不斷提高，生產(chǎn)工藝不斷改進(jìn)，產(chǎn)品出口量不斷增大。 　　4.產(chǎn)品質(zhì)量高，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)全國(guó)領(lǐng)先。一是大型和特大型球墨鑄鐵件成功生產(chǎn)。這是寧波市鑄造技術(shù)的一大特點(diǎn)，也是我國(guó)鑄造技術(shù)的一大進(jìn)步。如注塑機(jī)模板的單位重量達(dá)70多噸，厚度達(dá)300㎜以上的厚大斷面球墨鑄鐵件生產(chǎn)的重大技術(shù)課題，已被日月鑄造集團(tuán)等企業(yè)攻克。二是大型企業(yè)的多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，并接近國(guó)際先進(jìn)水平。如在鑄鐵骨干企業(yè)中，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率，發(fā)達(dá)國(guó)家人均為60-80噸，寧波萬噸規(guī)模企業(yè)已達(dá)到人均100噸。企業(yè)廢品率，全國(guó)平均5％-7％。歐美發(fā)達(dá)國(guó)家3％-5％，而寧波銷售上億企業(yè)已控制在2.5％。銷售1千萬以上企業(yè)也能控制在3％-4％。表面粗糙度已達(dá)到國(guó)際水平的Ra12.5-Ra25,鑄件公尺達(dá)到了國(guó)際水平的CT7-CT9，平面直線度，在同一鑄型表面達(dá)到國(guó)際水平的2-3mm/600mm。三是其他非鐵金屬鑄造發(fā)展迅速。鋁合金鑄件的生產(chǎn)也是寧波市鑄造工業(yè)的一大特點(diǎn)。 　　5.先進(jìn)鑄造技術(shù)采用率高，技術(shù)裝備領(lǐng)先全國(guó)。當(dāng)前先進(jìn)的鑄造技術(shù)以熔體潔凈、鑄件組織細(xì)密和表面光潔、尺寸精度高為主要特征。而要達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)就必須在改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)裝備和采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝上下功夫。寧波的鑄造企業(yè)一般都采用了水玻璃，樹脂砂工藝。將傳統(tǒng)工藝的手工清砂全部改為震動(dòng)清砂，將最繁重的作業(yè)工序全部改為機(jī)械或半機(jī)械作業(yè)，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。在熔煉設(shè)備上，規(guī)模企業(yè)淘汰了小噸位沖天爐，建造了大噸位沖天爐，大多數(shù)企業(yè)購置了感應(yīng)爐，AOD精練爐。在檢測(cè)設(shè)備上，大多數(shù)規(guī)模企業(yè)配備了進(jìn)口光譜儀。電子金相顯微鏡，球鐵本體化等各種機(jī)械性能檢測(cè)儀器和理化測(cè)試設(shè)備。從生產(chǎn)工藝來看，除了一些小企業(yè)仍在應(yīng)用傳統(tǒng)的潮模砂、烘模砂鑄造工藝外，大多數(shù)企業(yè)都采用了樹脂砂和水玻璃造型工藝，其所生產(chǎn)的鑄件具有尺寸精確度高、表面質(zhì)量好、節(jié)能、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)在寧波用樹脂自硬砂造型制芯工藝生產(chǎn)的鑄件占鑄件總量的40％以上，明顯高于全國(guó)的4.22％的比例。 　　6、不同區(qū)域的鑄造產(chǎn)品與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)行業(yè)互動(dòng)發(fā)展。如北侖等地的注塑機(jī)行業(yè)和鄞州的球墨鑄鐵。北侖的壓鑄模與鋁合金壓鑄件。象山的鑄造模具與象山的汽配、柴油機(jī)配件鑄造。如象山的鑄造模具制造業(yè)發(fā)展較快，這些企業(yè)都有較強(qiáng)的模具制造能力，能生產(chǎn)各類鑄模、沖模、鍛模、壓鑄模、重力汽注模、低壓鑄造模、失蠟?zāi)！⒆⑺苣５取镵W、BMD、GF、DISA等造型線和郎速、蘭佩爾、羅拉曼帝ＡＨＢ等系列進(jìn)口制芯設(shè)備生產(chǎn)配套的模型板和芯盒。其生產(chǎn)的零件有汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油機(jī)、機(jī)車、電機(jī)、通用機(jī)械、機(jī)床、水泵、閥門等行業(yè)。 　　二、寧波鑄造行業(yè)存在的主要問題： 　　（1）單個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力與國(guó)際先進(jìn)水平相比，還有很大的差距，如鑄鐵行業(yè)，年產(chǎn)在5000噸以上的鑄造企業(yè)只占企業(yè)總數(shù)的11％左右，而鑄件產(chǎn)量卻占了73％。從寧波整個(gè)鑄造業(yè)情況看，大部分的鑄鐵件、壓鑄件生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模都比較小。 　　（2）大部分企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量與先進(jìn)鑄造業(yè)的要求相比還有許多差距。如鑄件材質(zhì)、鑄件尺寸等方面與國(guó)外先進(jìn)水平差距大。還有規(guī)模較小的鑄造企業(yè)，由于管理水平問題，廢品率高，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。 　　（3）企業(yè)之間能耗水平相差較大。大企業(yè)節(jié)能水平已接近國(guó)際發(fā)達(dá)國(guó)家水平，而小企業(yè)的能耗較大。因此，寧波市鑄造業(yè)的爐子改造和節(jié)能方面還任重道遠(yuǎn)。 　　（4）在環(huán)境保護(hù)和治理方面，大企業(yè)仍有潛力可挖，小企業(yè)治污任務(wù)艱巨。 　　（5）鑄造企業(yè)的廠區(qū)缺乏整體規(guī)劃，分布較散，對(duì)周邊環(huán)境造成一定影響，也不利于資源的綜合利用。從目前情況看，整個(gè)寧波市各縣（市）區(qū)沒有一個(gè)現(xiàn)成的鑄造產(chǎn)業(yè)區(qū)。全市大大小小鑄造廠點(diǎn)幾百家，單廠產(chǎn)量普遍較小，家庭作坊式的鑄造廠點(diǎn)為數(shù)不少，過多的廠點(diǎn)造成資源分散，效率低下，產(chǎn)品檔次難以提高，并引發(fā)惡性競(jìng)爭(zhēng)，故有必要鼓勵(lì)優(yōu)化整合，加強(qiáng)引導(dǎo)和管理。 　　（6）鑄造行業(yè)人才缺少及斷層日益突出。一是缺少鑄造業(yè)高級(jí)技師或?qū)＜摇６羌夹g(shù)工人缺少。三是普通工人以外地為主，素質(zhì)低、穩(wěn)定性差。 　　（7）鑄造行業(yè)應(yīng)收款比重大，企業(yè)資金短缺，影響企業(yè)的再生產(chǎn)投入。易造成鑄造企業(yè)資金周轉(zhuǎn)不靈，而且增加經(jīng)營(yíng)成本。