近日，在由陜西省環保局主持召開的中國中鐵寶橋股份有限公司工業電爐煙塵治理項目竣工環保驗收會上，與會專家經過現場勘察、充分論證該項目在三個月試運行期的環境監測數據等綜合分析后認為，中鐵寶橋經改造后的兩臺工業煉鋼電弧爐除塵效率為82.5%，煙塵排放濃度為36mg/m3—60mg/m3，遠低于國家規定150mg/m3的標準。工業煙塵年減排約281噸，二氧化硫年減排約0.94噸。這是中鐵寶橋多年來加強技術改造、依靠自主創新、強化節能減排工作眾多成果中的一項。 中鐵寶橋是寶雞市工業企業用水大戶，每年要從廠區后面的清姜河提水近200萬噸，而使用后的廢水又被白白地排放掉，既增加了生產成本，又污染了環境。在認真貫徹環境管理體系和國家環保法律法規的過程中，公司經過反復論證，于1999年投入300余萬元建成了寶雞首家企業工業污水處理回水站，每天處理工業廢水4000噸，水質達到生活雜用水標準，在采用“大循環套小循環”處理系統后，凈化處理后的廢水再重復利用，每年可節約用水100多萬噸，基本做到了“零取水零排放”，實現了小投入大收益的目標。 煙塵、噪音、能耗，一直是困擾各個企業的三大難題，2006年公司投入1000多萬元進行全力技術研發，大膽采用高效清潔燃氣能源和全過程數字化計算機控制技術，在燃燒控制方式上采用世界先進的比例燃燒技術和脈沖燃燒控制技術，所開發的“高錳鋼熱處理技術及工藝”已申報國家專利。據陜西省節能檢測中心的檢測報告顯示，這一具有自主知識產權的技改成果，使熱處理運行效率較過去提高一倍，噸鋼熱處理單耗下降了42.8%，能源費用降低67%，年節能1875噸標準煤。 嘗到了環境治理帶來的甜頭，中鐵寶橋更加大了投入和治理的力度。投資200余萬元對鍋爐房除塵系統實行“干法改濕法＋脫硫”的技術改造；對4臺鍋爐進行變頻改造后，風機系統運行平穩可靠，電機噪音下降12分貝，噸蒸氣耗電量由原來的18.7千瓦時下降為12千瓦時，年節能54%，達100萬千瓦時。 據不完全統計，中鐵寶橋從2001年改制以來的6年間，僅實施的節能減排技改項目，就為公司創造效益4000余萬元，既為企業的發展提供了強有力支撐，也贏得了社會的廣泛贊譽。