在浙江湖州市質監局的幫助指導下，湖州一企業將以前使用的2t/h鍋爐，更換成了1t/h的小鍋爐，同時還在鍋爐上加裝了省煤器。加裝省煤器后，企業利用煙氣的余熱給進水加熱，使得進水的水溫提高到50~60℃，煙氣溫度從230℃降低至140℃。經過一個多月的運行試驗，企業發現不僅生產加熱的時間縮短了，企業的用煤能耗量也下降了。據企業初步統計測算，在鍋爐沒有改造前，750多天平均每天用煤量為1820kg；改造后，1個多月平均日用煤量為1080kg，平均節約740kg，僅用煤一項一年就將為企業節約成本約20萬元。 　　這是浙江湖州市質監局幫扶企業節約能源降低成本的一個縮影。面對今年嚴峻的經濟態勢，湖州市質監局通過幫助企業改進設備、技術改造、工藝更新，使得企業能耗降低、成本減少、收益增加，幫助企業走出了因能源消耗而造成企業生產成本增加所帶來的經濟困境，取得了顯著成效。 　　針對用煤量大的企業，湖州市質監局幫助企業改進鍋爐設備，并采用分層燃燒法，提高燃燒熱效率。所謂的分層燃燒，就是消除因重力作用造成的煤排進爐斗時而形成的兩側塊多，中間煤粉多的不均勻狀態，達到均勻布煤并分層。工業燃煤的平均熱效率只有67%，近25%的熱能通過煙氣排放到大氣當中，排煙溫度達200℃以上，既污染了環境，又浪費了寶貴的煙氣預熱資源。針對這一問題，湖州市局幫助企業安裝管式省煤器，有效解決了這一難題。湖州海源絲業有限公司，在使用熱管式省煤器前對煙溫的測試溫度為211℃，在投資近2萬元安裝了熱管式省煤器后，其煙溫測試溫度僅為146℃。 　　針對有機熱載體鍋爐排放的尾氣溫度高這一特點，湖州市質監局還幫助企業在有機熱載體爐后再加裝一余熱鍋爐，充分利用高達300℃的尾氣或有機熱載體對冷水進行加熱生成蒸汽，產生的蒸汽可用于蒸煮、烘干或淋浴。另外，在水泥制造企業中安裝余熱鍋爐，利用水泥窯的余熱對冷水加熱，使得生成的蒸汽沖擊汽輪機用于發電，也為企業提供部分電源，降低了電能的消耗。幫助企業實行凝結水回收再利用，推行循環節能也取得了顯著成效。