近十年來，國內(nèi)多家大型煉化一體化企業(yè)嘗試采用石油焦制氫技術(shù)，但摻焦比長期在50%以下。
廣東石化煉化一體化項(xiàng)目在設(shè)計時按照全國首套100%石油焦制氫條件設(shè)計，但建成后想要實(shí)現(xiàn)100%摻焦比，并沒有任何經(jīng)驗(yàn)可循。為徹底攻克石油焦制氫摻焦難題，保障項(xiàng)目穩(wěn)定運(yùn)行，廣東石化以胡軍印勞模工作室為核心，成立技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，研發(fā)石油焦制氫裝置。勞模工作室?guī)ь^人胡軍印介紹，他們針對石油焦熱值高、灰熔點(diǎn)高、灰分低、反應(yīng)性差的特性，反復(fù)分析氣化爐運(yùn)行的狀態(tài)參數(shù)，與專利商多次溝通討論，精準(zhǔn)制定石油焦摻燒方案、氣化爐順投方案等，并組織生產(chǎn)操作骨干開展“桌面推演”，確保專項(xiàng)方案能夠精準(zhǔn)落地。開工投產(chǎn)后，技術(shù)團(tuán)隊(duì)依據(jù)方案將摻焦比由0%逐步提升至80%。之后，他們又先后攻克了彈丸焦難以破碎、系統(tǒng)高硫腐蝕、鋼棒腐蝕斷裂、成漿困難、料漿反應(yīng)活性低等技術(shù)難題，制成濃度合格、品質(zhì)穩(wěn)定的成品漿，保障氣化生產(chǎn)穩(wěn)定。該公司石油焦制氫部主任陳文超介紹，2023年8月以來，他們通過摸索調(diào)整氧煤比、大幅調(diào)整系統(tǒng)PH值，改造升級灰水、灰漿系統(tǒng)管道材質(zhì)，實(shí)現(xiàn)85%以上摻比、85%以上負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。2024年，他們還創(chuàng)造性實(shí)施了“順投”運(yùn)行模式，顯著節(jié)省了氣化爐“倒切”成本，提高了系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量，不僅打通了困擾裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行的痛點(diǎn)和堵點(diǎn)，也創(chuàng)下了檢修周期176天的國內(nèi)同行業(yè)最高紀(jì)錄。“項(xiàng)目解決了高硫、高金屬、低市值的‘兩高一低’彈丸焦資源化利用難題。”陳文超說，自投料以來，石油焦制氫裝置已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行970余天，持續(xù)為廣東石化輸送近50億標(biāo)方高純氫氣及燃料氣。
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2025-07-23
科技日報記者龍躍梅 通訊員趙鳳莉1150