小麥玉米等莊稼收獲之后，大量的田間秸稈多數(shù)被農(nóng)民焚燒在地里，這樣不僅污染了環(huán)境，而且還造成了很多的安全隱患，因此將這種秸稈利用起來就成為了一個重要的研究課題。日前，《科學時報》記者從河南省科學院能源研究所了解到，該所與中國科學院廣州能源所合作研究，已經(jīng)掌握了生物質(zhì)秸稈的預處理及氣化燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術。不久，這項技術將在河南被用來建設該省第一座容量達到6MW級的生物質(zhì)氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電廠，該發(fā)電廠國內(nèi)擁有完全的自主知識產(chǎn)權。 河南省科學院能源研究所研究員、河南省生物質(zhì)能源重點實驗室總工何曉峰告訴記者，該生物質(zhì)能發(fā)電項目以“863”計劃“生物質(zhì)氣化發(fā)電優(yōu)化系統(tǒng)”課題研究成果為基礎，采用適用于多種秸稈原料的12MWt生物質(zhì)CFB（循環(huán)流化床）氣化爐，利用大型生物質(zhì)氣化技術和聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術，建設6MW級的生物質(zhì)能發(fā)電站。 6MW生物質(zhì)氣化及聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)是針對我國具體實際情況提出的，它選用“863”計劃開發(fā)的經(jīng)改進增容的氣體內(nèi)燃機，功率達500kW，發(fā)電效率達30%，項目的裝機方案為10臺500kW燃氣內(nèi)燃機發(fā)電機組（其中1臺備用）、1臺1500kW蒸汽輪機發(fā)電機組配2臺12MWt級CFB循環(huán)流化床氣化爐及1臺余熱鍋爐。何曉峰介紹說，該項目采用氣體內(nèi)燃機組代替燃氣輪機，一方面，采用氣體內(nèi)燃機可降低對燃氣雜質(zhì)的要求，大大減少實施難度。另一方面，避免了調(diào)控相當復雜的燃氣輪機系統(tǒng)，大大降低系統(tǒng)的成本。 為了保證發(fā)電所需秸稈燃料的供應，該項目將采用河南省科學院能源研究所自主研究開發(fā)的SKR42型生物質(zhì)顆粒燃料冷態(tài)致密成型設備，在發(fā)電廠周邊10km范圍內(nèi)，以自然村為單位，建設15條秸稈顆粒燃料生產(chǎn)線，實現(xiàn)生物質(zhì)秸稈的就地收集加工，將季節(jié)性產(chǎn)出的農(nóng)作物秸稈冷態(tài)壓縮成為高密度（1.2~1.3g/cm3）的顆粒燃料以方便儲存和運輸，大幅縮小秸稈原料的收集半徑，從而解決發(fā)電廠的燃料的收集、處理和儲存運輸問題。同時，秸稈致密成型后還可進一步提高氣化效率、降低發(fā)電成本。 何曉峰介紹說，該發(fā)電系統(tǒng)的性能價格比達到國際領先水平，適合中國國情和工業(yè)水平，具有獨創(chuàng)性和中國特色。秸稈氣化燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術在國內(nèi)擁有全部的自主知識產(chǎn)權，設備全部國產(chǎn)化，已建成運行穩(wěn)定的示范電廠，它較從丹麥引進秸稈直燃發(fā)電技術及國產(chǎn)機組秸稈直燃發(fā)電技術，具有項目投資小、見效快、設備維護運行成本低、技術成熟，以及對原料供應系統(tǒng)的適應性較強，適合我國目前分散式的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)造成的秸稈收集儲運不易管理等特點。