“節(jié)能意識已滲透到我們企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)細(xì)胞。”赤天化集團(tuán)公司一線職工崔小安告訴記者，通過對設(shè)備的技術(shù)改造和嚴(yán)格生產(chǎn)管理控制，公司再次取得了產(chǎn)品產(chǎn)量上升，原料能耗下降的喜人成績。 在公司一份文件上，記者看到這樣一組數(shù)字：今年上半年，噸合成氨綜合能耗為32.42吉焦，噸尿素耗氨580.12千克，分別比去年同期下降4.16%和0.2%，主要能耗指標(biāo)及經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)歷史最好成績，位居全國50多家同類企業(yè)前3名。 針對原料漲價(jià)和設(shè)備技術(shù)日趨老化等現(xiàn)實(shí)，赤天化集團(tuán)根據(jù)生產(chǎn)裝置運(yùn)行特點(diǎn)，把科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新作為推動企業(yè)發(fā)展的兩翼。近年來，該公司積極引進(jìn)新技術(shù)，對主體生產(chǎn)裝置設(shè)備及管理設(shè)備、技術(shù)進(jìn)行全方位、多層次和寬領(lǐng)域的技術(shù)改造和科技創(chuàng)新，使公司的主導(dǎo)產(chǎn)品合成氨和尿素產(chǎn)量分別在原來的基礎(chǔ)上增長22%和33%，而噸合成氨綜合能耗和噸尿素耗氨量則降到32.4吉焦，比全國同類企業(yè)平均能耗37.66吉焦低5.24，每年節(jié)約資金2000余萬元。 去年，赤天化集團(tuán)公司引進(jìn)國外技術(shù)，對氨合成塔內(nèi)件及配套設(shè)備進(jìn)行改造，使合成塔出氨濃度由14%提高到17.39%，合成塔的日生產(chǎn)能力提升到1350噸。同時(shí)，公司還對循環(huán)水泵、貧液泵等主要?jiǎng)恿υO(shè)備進(jìn)行了電氣化改造。僅此兩項(xiàng)，每年可節(jié)約7000噸標(biāo)準(zhǔn)煤和2000萬立方米天然氣。 加強(qiáng)對廢氣的再回收與利用，同樣使赤天化集團(tuán)公司極大降低了生產(chǎn)成本。如今，該公司已建成年產(chǎn)8000噸雙氧水生產(chǎn)設(shè)備，對生產(chǎn)合成氨所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行綜合利用，年創(chuàng)造產(chǎn)值1000多萬元。并建成兩套煙道氣回收二氧化碳設(shè)備，對鍋爐和合成氨裝置爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行綜合利用，既增加了尿素產(chǎn)量，又減少了二氧化碳的排放量。利用生產(chǎn)合成氨和尿素排放的工藝?yán)淠海嗵旎瘓F(tuán)公司還將廢水中的氨、二氧化碳、甲醇等有機(jī)物回收到原料天然氣中，不僅實(shí)現(xiàn)了工藝廢水的零排放，每年還可以回收利用87萬噸鍋爐用水。 在對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改造的同時(shí)，赤天化集團(tuán)公司強(qiáng)化了生產(chǎn)管理，優(yōu)化工藝操作，確保生產(chǎn)設(shè)備長周期運(yùn)行。通過開展形式多樣的勞動競賽、崗位練兵、車間大比武等活動，使設(shè)備操作處于最佳狀態(tài)，減少了車間“長流水”、“長明燈”等現(xiàn)象的產(chǎn)生，水、電消耗量及噸氨、噸尿素天然氣消耗量均顯著下降。去年，公司還創(chuàng)下主體合成裝置系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行317天，尿素裝置系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行201天的歷史新記錄。 在今年省國資委和省經(jīng)貿(mào)委組織的全省企業(yè)“521”節(jié)能工程評比中，赤天化集團(tuán)的節(jié)能降耗工作居全省所有行業(yè)首位，獲得了專家評審團(tuán)的高度評價(jià)。