在鋁土礦的開采和鋁冶煉的生產過程中，產生多種廢渣、廢水和廢氣。主要產生的三廢有：尾礦、鍋爐粉煤灰、煤氣爐渣、赤泥、爐窯廢內襯、工業污水、鍋爐煙氣、電解槽煙氣、氧化鋁碳素焙燒爐煙氣等。 企業將每年消耗的大約20萬噸無煙煤用于造氣。經篩分入爐，產生4萬噸粉煤，用來生產型煤，用于造氣，減少了原煤的消耗。對每年產生5萬噸的爐渣，全部綜合利用。小塊渣作為鍋爐煤原料摻燒；中塊部分摻入到無煙塊煤中作為造氣再次利用；大塊渣因含熱值較低，用于附近紅磚廠的原料。 公司生產用水以冷卻水、洗滌水和鍋爐用水為主，各車間與物料直接接觸并受污染的生產廢水均由工藝系統回收使用，共設有24個循環水系統，設置有日處理1萬噸工業廢水處理站和日處理1.2萬噸生活污水處理站，以提高生產水的重復利用率。洗礦需要大量用水。公司投資2000余萬元，購置4臺大型板式壓濾機，對洗礦后的廢水進行濃縮壓濾處理，過濾水澄清后循環使用，使洗礦廢水不外排，減少水土流失，而且泥濾餅還可作為部分采空區復墾對泥土的需要。 企業三廢的治理，成效很大，每年節約新土9萬立方米、節約原煤5萬噸，廢水返回循環利用，氧化鋁生產工業廢水零排放，年節水730萬噸，新水用量節約了40%，既保護了環境，又為企業創造了經濟效益。