大唐桂冠合山發電有限公司兩臺33萬千瓦機組煙氣脫硫是采用美國巴威（BABOCOCK&WLLCOX）公司濕式就地氧化脫硫工藝，脫硫裝置采用一爐一塔單元制配置。整個脫硫系統占地面積廣、設備數量多，其中6千伏大功率耗電設備占了相當大一部分。為了維持脫硫系統的正常運行，就要消耗大量的廠用電、石灰石和工藝水等生產資源，給發電成本造成不小的壓力。 　　因此，合山發電公司在開展“節能降耗百日攻堅戰”時，“以增加發電成本為代價、換取環境保護為目的”的脫硫系統，首當其中地成為這次攻堅戰的主要突破口。根據多年的脫硫運行工作經驗，要實現脫硫系統節能降耗的目的，必須作好以下幾個方面的工作。 　　一是優化運行方式，保證經濟運行。吸收塔漿液循環泵是脫硫系統耗電功率巨大的6千伏設備之一，可以通過盡量減少漿液循環泵的投運時間和投運臺數來實現節約廠用電。在FGD開始運行時，首先啟動1臺漿液循環泵運行，等到系統各個設備運行正常之后，再根據負荷增加的需要來遞增漿液循環泵的投運臺數，最終在滿負荷的狀態下才全部投運4臺漿液循環泵。在正常運行過程中，也可以視系統負荷的實際情況，相應減少漿液循環泵的投運臺數，以此減少廠用電的消耗。在制備石灰石漿液時，如果投運1臺濕磨機系統運行可以滿足供漿要求，就盡量不要兩臺濕磨機同時運行，而且在制漿過程中，濕磨機應該盡可能地帶滿負荷運行，保證最高制漿效率，等到石灰石漿液箱達到最高液位時，就把濕磨機停下來備用。運行1臺吸收塔需要的石灰石漿液供給量，只相當于1臺濕磨機滿負荷運行制備的漿液量的幾分之一。因此，按照這種運行方式，濕磨機系統在1天時間里，都可以停運幾個小時以上，也就是說可以減少了幾個小時的耗電量。同理，在投運一套石膏脫水系統就可以滿足出石膏要求的情況下，盡量不要投運兩套脫水系統。在出石膏的過程中，也要盡量多的出石膏，等到石膏密度下降到一定低值，就把脫水系統停下來，以節約廠用電。由于石膏密度上升的速度是比較緩慢的，因此這種運行方式的節能效果也是很可觀的。 　　在每次整套脫硫系統中、長期停運時，應該遵循以下的步驟進行：一是停運前，提前有計劃地減少石灰石漿液的制備量，盡量在整套系統停運之前，把石灰石漿液箱和磨機漿液循環箱里的漿液全部用完，剩下的少量漿液可以在沖洗過程中全部排到事故漿液池儲存備用；二是在系統停運之前，各個箱、罐、排水坑里的濾液水全部打到吸收塔充分利用，再由吸收塔在停運后排到事故漿液池儲存備用，然后把吸收塔和各箱、罐沖洗干凈。這樣做的結果，一是剩余的石灰石漿液和濾液水得到充分利用，避免浪費；二是吸收塔和各箱、罐沖洗干凈得到了保養；三是避免了吸收塔和各箱、罐、排水坑因儲存有漿液或濾液水，使氧化風機和各個攪拌器長期運行，浪費廠用電。 　　二是及時消除設備缺陷，降低設備運行損耗。事故漿液池在脫硫系統事故中期停運和大修長期停運過程中的作用是舉足輕重的，如果事故漿液池不能正常使用，將造成兩臺吸收塔和各個箱、罐內的石灰石漿液及濾液水不能順利排放、儲存，使吸收塔和各箱、罐內的液位不能降低，致使氧化風機和多個攪拌器長期運行以及石灰石漿液、濾液水不能充分回收再利用，既增加了石灰石的消耗，又造成廠用電的浪費。因此，盡快消除事故漿液池泵故障，保證事故漿液池的正常投運，對于節約生產資源來說是當務之急。 　　濕磨機漿液循環箱泵由于日久失修或者其它運行質量問題，使泵的出力和出口壓力大幅度降低，由設計值460千帕降到現在的340千帕左右，導致石灰石漿液旋流站的兩個旋流子中的一個不能正常使用，大大降低了濕磨機的出力。此時，可以通過加強對漿液循環箱泵的檢修力度，提高泵的出力和出口壓力，滿足兩個石灰石漿液旋流子正常運行的需要，來提高濕磨機的制漿效率。 　　各排水坑泵由于設計原因以及輸送介質濃度大等影響，經常使葉輪卡死或者管道堵塞，嚴重影響了運行過程中濾液水的正常排放，致使排水坑經常因為液位超高而溢流，既浪費濾液水又影響文明生產。因此，加強對排水坑泵的檢修維護或技術改造，保證其正常運行也是很重要的。 　　脫硫系統中的許多測點，比如煙氣流量和壓力、石膏漿液濃度、PH值以及磨機石灰石漿液密度等，經常發生故障，增加了正常運行操作的盲目性，直接影響脫硫系統的高效、經濟運行。 　　三是深入技術改造，提高生產效益。一是取消3號石膏轉運皮帶機是一個節能的成功改造例子，根據實際運行情況和現場分析，可以進一步取消1、2號石膏轉運皮帶機，既簡化石膏轉運程序，又節約廠用電；二是濕磨機漿液循環泵出口密度計由于漿液濃度高、取樣管道管徑小等原因，造成取樣管經常堵塞，導致制備的石灰石漿液密度長期無法正常監控，直接影響了濕磨機的制漿效果。因此，對該密度計取樣管進行技術改造，保證密度計得以正常投運，可以提高濕磨機系統的制漿效率；三是在石膏脫水間，由于真空皮帶過濾機等設備的濾液水直接由下降管排到石膏脫水區排水坑，而石膏脫水區排水坑泵由于設計出力小、濾液水濃度大等原因，經常造成濾液水不能及時排走或者泵的出口管堵塞，使排水坑因為液位過高而產生溢流，既造成濾液水的浪費又影響文明生產。因此，建議把濾液水下降管直接接到濾液水箱，再由出力相對強大的濾液水泵打到吸收塔或磨機系統，余下少量的濾液水箱溢流，由排水坑泵打到吸收塔，這樣就可以避免石膏脫水間濾液水溢流的發生。 　　四是加強技術培訓，促進節能降耗。目前，煙氣脫硫作為一個新興的專業，受到檢修人員和部分運行人員脫硫專業技術缺乏以及脫硫專業技術指導資料匱乏等因素的影響，致使脫硫設備經常發生故障，脫硫系統不能在最佳狀態下運行，造成了生產資源的浪費。因此，應該加強對脫硫專業人員的技術培訓，才能保證脫硫系統的高效、經濟運行，達到節能降耗的目的。 　　綜上所述，采取了以上多項節能措施以后，將使脫硫設備健康狀況得到極大改善，規范、統一經濟運行方式，提高工作人員的勞動技能、增強節能意識，保證脫硫系統正常穩定、高效經濟地運行，最大限度地降低生產成本，拓寬了企業的節能降耗空間，促進節能降耗、節能增效工作取得更大的成績，加快資源節約型和環境友好型企業的建設步伐。