在東海翔集團有限公司的鍋爐車間，記者看到燃煤進入鍋爐之后，機械裝置自行將體積大小不一的煤塊分行分層送入爐膛，塊煤在下，粉煤在上，形成波浪形的疏松煤層結構，而這是企業在為鍋爐進行“瘦身美體”時增加了一個分行分層節煤器所產生的作用。據技術人員介紹，這項裝置可使煤的燃燒面積增加30%左右，使燃煤在爐內呈半沸騰狀得以充分燃燒，節煤達到8%左右。 東海翔集團有限公司年用煤量達到17000噸左右，為了讓鍋爐“吃”進去的煤實現最大化的燃燒，企業通過各種技術改造為鍋爐增加了分行分層節煤器、煙氣余熱蒸汽發生器、煙氣余熱節煤熱水器，并將紡織、印染產生的污泥拌煤燃燒，這四項節煤措施全年可為企業節約生產成本400多萬元。[來源鍋爐信息網]其中煙氣余熱蒸汽發生器增設在500萬大卡熱載體鍋爐排煙通道上，這樣每小時可產生0.6噸左右的蒸汽量，減少了煤的燃燒量，節煤達到6%左右。煙氣余熱節煤熱水器是將1000萬大卡熱載體鍋爐排煙尾氣先通過熱水交換器，產生的熱水供蒸汽鍋爐除氧器用，再經過空氣預熱器除塵脫硫塔排放，可節煤約6%。而污泥拌煤燃燒利用則是將紡織、印染的污泥加鋸木粉與煤混合后供鍋爐使用，這樣既解決了污泥處置難題，又利用了污泥的燃燒熱能，全年可節省2000噸煤。