近日，由哈爾濱工業(yè)大學燃煤污染物減排國家工程實驗室和能源學院燃燒工程研究所自主研發(fā)的“立體分級低氮燃燒技術的研究與應用”項目通過專家鑒定。該技術對于一般煤質(zhì)可減排氮氧化物40%-60%，達到國際領先水平。 立體分級低氮燃燒技術是在電站煤粉鍋爐內(nèi)通過組織垂直方向的空氣分級燃燒、水平方向上的燃料分級和空氣分級燃燒形成立體分級低氮燃燒。該技術適用于我國電站鍋爐采用的主流煤粉燃燒技術，適合我國煤質(zhì)差、煤質(zhì)波動大的特點，避免了傳統(tǒng)空氣分級燃燒技術會產(chǎn)生的高溫腐蝕或結渣等負面影響，且初投資費用低、不增加運行成本，是我國燃煤發(fā)電鍋爐降低氮氧化物排放的首選。 　　“立體分級低氮燃燒技術的研究與應用”項目利用實驗研究和數(shù)值分析的方法，建立了煤粉熱解、燃燒和氮氧化物與焦炭反應模型，獲得了我國典型煤種低氮燃燒過程參數(shù)和優(yōu)化工具，在大幅度減排氮氧化物的同時，達到穩(wěn)燃性能好、燃燒效率高、防止結渣和高溫腐蝕的綜合效果。該項目在立體分級燃燒技術上有突破，鑒定委員會認為該技術達到了國際領先水平。 　　據(jù)介紹，立體分級低氮燃燒技術有較強的煤種適應性，對于一般煤質(zhì)可減排氮氧化物達40%-60%，已應用于220-2000噸/小時電站鍋爐，并在國內(nèi)主要鍋爐制造廠的數(shù)百臺以及其他電廠的20臺鍋爐中得到應用，也被部分美國和英國公司應用。今后，燃燒工程研究所將與國內(nèi)外主要鍋爐廠家進一步合作，把該項技術應用到新機組設計中，并與各電廠合作，改造現(xiàn)有機組，大幅度降低氮氧化物排放，達到環(huán)保減排的目的。