日前，中石化天津分公司新建的100萬噸/年乙烯及其配套項目全面投產(chǎn)，煉油能力提高了3倍、化工生產(chǎn)能力翻了5番，而二氧化硫、煙塵等的排放量不僅沒增加反而大大減少。 據(jù)了解，天津石化在污水、煙氣處理，廢物利用、資源節(jié)約等方面的巨大投入，百萬噸乙烯及其配套項目總投資達(dá)340億元，其中用于環(huán)保和清潔生產(chǎn)的投入就超過20億元。 天津100萬噸/年乙烯及配套項目的生產(chǎn)特點是要加工高含硫原油，這對環(huán)保設(shè)備提出了更高要求。在為該項目配套的熱電工程中，中石化天津分公司專門新建了3臺CFB鍋爐，使得污染物的排放大大減少。 高硫重質(zhì)原油在煉制中會產(chǎn)生大量高硫石油焦，CFB鍋爐使用先進(jìn)的循環(huán)流化床技術(shù)，以石油焦為燃料，同時通過對石油焦進(jìn)行爐內(nèi)脫硫和煙氣尾部脫硫兩級脫硫，大大減少了大氣污染物排放。其中，煙氣中排放的二氧化硫濃度，與遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)的天津市現(xiàn)行鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)相比，每立方米又減少了30毫克。 天津石化還投資逾1.7億元，為大乙烯配套了脫硫制硫黃裝置，不僅使硫化氫達(dá)到零排放、煙氣達(dá)標(biāo)排放，而且滿負(fù)荷下，能實現(xiàn)年回收生產(chǎn)工業(yè)硫黃20萬噸，硫回收率超過99.9％。 千萬噸煉油工程為環(huán)保建設(shè)帶來了不小的壓力。借助大項目的實施，天津石化公司對現(xiàn)有環(huán)保設(shè)施中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行了全面改造，改造后的脫硫裝置基本滿足了煉油生產(chǎn)需要，不僅進(jìn)一步減少了烴類氣體排放，而且使含硫氣體脫硫率達(dá)到95%以上。