近期中國(guó)科技信息研究所統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示：目前，全國(guó)在用工業(yè)鍋爐裝機(jī)總量約55.33萬(wàn)臺(tái)，年產(chǎn)蒸汽190.61萬(wàn)噸。鍋爐在為企業(yè)提供源源不斷的動(dòng)力之時(shí)，原料消耗大幅增加，空氣污染嚴(yán)重，鍋爐熱效率低等問(wèn)題帶來(lái)很大的負(fù)面效應(yīng)。如何興利除弊成為促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的大事，先來(lái)聽聽對(duì)此進(jìn)行了有效探索的部分石化企業(yè)有關(guān)專家和負(fù)責(zé)人的看法。
高耗轉(zhuǎn)向高效
目前，我國(guó)工業(yè)鍋爐燃料主要是煤，每年要消耗全國(guó)原煤產(chǎn)量約1/3。如果對(duì)鍋爐進(jìn)行一些改造，就可以使鍋爐從高耗轉(zhuǎn)向高效。
甘肅銀光化工集團(tuán)有限公司在這方面的改造收到成效。該公司5臺(tái)鍋爐全為20世紀(jì)60、70年代的產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)40多年的運(yùn)行，目前鍋爐設(shè)備老化嚴(yán)重，原負(fù)壓的鍋爐全為正壓。原設(shè)計(jì)每小時(shí)20噸的鍋爐，每小時(shí)產(chǎn)汽量只有8～10噸，發(fā)熱量2300大卡的煤，噸蒸汽耗煤達(dá)240千克，噸蒸汽成本達(dá)到150元。由于設(shè)備老化，一到天氣轉(zhuǎn)冷，鍋爐故障頻繁，員工常常打搶修疲勞戰(zhàn)。但還是常常不能正常供暖。
2003年9月，銀光公司對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行了整體改造后，情況大變。
2004年入冬運(yùn)行以來(lái)，噸蒸汽煤耗下降了30千克，4個(gè)月節(jié)約燃煤3000余噸，節(jié)省資金100余萬(wàn)元，鍋爐負(fù)荷由10噸提高到18噸，灰渣可燃物由47％下降到23％。據(jù)了解，其他企業(yè)也有這樣的成功實(shí)踐。
除塵效率增強(qiáng)
四川金路樹脂公司通過(guò)對(duì)工業(yè)鍋爐的改造，有效減少了煙塵的排放。
據(jù)了解，我國(guó)工業(yè)鍋爐每年煙塵排放量約600萬(wàn)～800萬(wàn)噸，占全國(guó)煙塵總排放量的33％；SO2排放量約500萬(wàn)～600萬(wàn)噸，占全國(guó)煙塵總排放量的21％；CO2排放量約6億噸，工業(yè)鍋爐成為我國(guó)大氣煤煙型污染的主要來(lái)源之一。世界先進(jìn)國(guó)家煙塵初始排放濃度一般小于1000mg／m3，而國(guó)內(nèi)中小型工業(yè)鍋爐初始排放濃度一般大于1000mg／m3。
四川金路樹脂公司從剛建廠開始，對(duì)鍋爐進(jìn)行改造的步伐就一直沒(méi)停過(guò)。談到改造鍋爐的原因，該公司一位技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，主要是為了解決困擾企業(yè)的環(huán)保問(wèn)題。他給記者作了這樣一番比較：鍋爐改造前格林曼黑度為4～5級(jí)，改造后為0～1級(jí)；改造前煙氣含塵量大于200mg／m3，改造后小于50mg／m3；改造前員工稱鍋爐房為黑電站，改造后外來(lái)參觀的人員說(shuō)該廠運(yùn)行中的鍋爐像停運(yùn)時(shí)一樣清潔。
對(duì)此，中石化連云港堿廠副總工程師、熱動(dòng)力專家時(shí)金甫也有同感。他說(shuō)，連云港堿廠熱電車間有4臺(tái)鍋爐，相當(dāng)于一個(gè)發(fā)電廠。為了減少煙塵的排放、創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，連云港堿廠從2003年6月開始，先后對(duì)波動(dòng)較大的熱電鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行了改造，將現(xiàn)有的機(jī)、爐集控，實(shí)現(xiàn)DCS微機(jī)自動(dòng)化控制，優(yōu)化工藝參數(shù)，將鍋爐水膜除塵器改為旋流板除塵系統(tǒng)，使其除塵效率明顯提高。通過(guò)增設(shè)鍋爐脫硫裝置，該廠提高了鍋爐除塵及二氧化硫的去除效率。該項(xiàng)目投運(yùn)后，經(jīng)測(cè)試，除塵效率、二氧化硫去除率等指標(biāo)大大優(yōu)于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，每臺(tái)鍋爐每年可減少煙塵排放約2600噸，減少二氧化硫排放量約1100噸。
熱效率大幅提高
中石化連云港堿廠有效解決鍋爐熱效率低的問(wèn)題后，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明：我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐以層燃為主，并且以鏈條爐排鍋爐為主，鍋爐設(shè)計(jì)效率一般在72％～80％之間，但實(shí)際運(yùn)行時(shí)熱效率一般低于設(shè)計(jì)效率。目前，世界先進(jìn)國(guó)家的層燃燃煤鍋爐熱效率可達(dá)80％～85％，鍋爐投入運(yùn)行20、30年仍可保持很高的熱效率。如美國(guó)國(guó)家職業(yè)安全與健康研究院鍋爐房的1臺(tái)容量為55000lb／h的蒸汽鍋爐，1980年投入運(yùn)行，至今熱效率仍達(dá)到83％。
一般來(lái)說(shuō)，鍋爐熱效率低主要是由于燃燒設(shè)備及配套輔機(jī)不佳，運(yùn)行管理水平較低，又經(jīng)常處于低負(fù)荷運(yùn)行，造成排煙溫度提高，排煙熱損失增加，導(dǎo)致CO2排放量的增高。近幾年來(lái)，化工企業(yè)都在為解決這個(gè)問(wèn)題不斷探索，普遍采用的措施是上余熱鍋爐。將裝置散發(fā)到空氣中的大量余熱回收，用于生產(chǎn)蒸汽或發(fā)電。南化公司磷肥廠兩套硫酸裝置都上了余熱鍋爐，每臺(tái)鍋爐每小時(shí)生產(chǎn)蒸汽40噸。目前蒸汽的價(jià)格每噸為50元左右，南京地區(qū)則高達(dá)100元。
說(shuō)到這個(gè)問(wèn)題，中石化連云港堿廠副總工程師時(shí)金甫非常興奮。他說(shuō)，改造前，連云港堿廠鍋爐的熱動(dòng)力不足，供熱效率不高，不僅制約了產(chǎn)量的增長(zhǎng)，而且對(duì)煤炭質(zhì)量的要求較高，一旦煤炭質(zhì)量較差，就嚴(yán)重影響鍋爐的正常運(yùn)行，不僅運(yùn)行成本大幅增加，甚至直接造成產(chǎn)量減少，還有停產(chǎn)的危險(xiǎn)。經(jīng)過(guò)改造，產(chǎn)能不斷增長(zhǎng)，熱動(dòng)力充足，基本滿足了企業(yè)產(chǎn)量增長(zhǎng)的實(shí)際需要。改造前要用25000千焦／千克的煤質(zhì)，改造后用18000千焦／千克的煤質(zhì)就可以保證運(yùn)行了。鍋爐的產(chǎn)汽量也由原來(lái)的130噸／小時(shí)，增加到現(xiàn)在的150噸／小時(shí)。
信息來(lái)源：中國(guó)工業(yè)報(bào)
