今年46歲的孫桂森，是濟南鍋爐集團有限公司重型容器廠焊接工段的工段長。1977年參加工作以來，他一直在生產一線從事焊接工作，用勤勞的雙手及手中的絕活撐起了濟鍋集團的品牌產品。 說起電焊工，許多人形象地稱其為“鐵裁縫”。但是，鍋爐產品制造中的電焊特別是鍋爐承壓部件的焊接，遠遠不是人們想象的那樣簡單。孫桂森所擔負的工作，正是生產鍋爐的心臟部位——鍋筒。鍋筒是一個“大家伙”，一臺220噸的鍋筒，單個重量就能達到70噸；此外，制造工藝也非常復雜，質量要求很高。從事這項工作，要求工人必須具有高超的技能和良好的素質，否則在這個崗位上根本呆不住。而孫桂森在這個崗位上一干就是近30年，憑的就是一手絕活。他說：“當工人，就要當技術過硬的好工人?！? 鍋筒翻修工作，是一項既艱苦又艱難的工作，需要工人從入孔處鉆到內徑僅1.3米左右的鍋筒內操作，不但環境惡劣，而且技術難度很大。在鍋筒內，工人只能彎著腰，時間長了非常難受。另外，碳弧汽刨和電焊的煙塵對人有損傷，夏天里面熱得像蒸籠，冬天雖然暖和點，但為了排煙需要用電扇往里吹，整個是“前心熱、后心冷”。所以，這份苦差使一般是沒有人愿意干的。但是，孫桂森勇于吃苦、甘于奉獻，憑著豐富的工作經驗和精湛的技藝，經常是及時準確地找出汽包缺陷，一次就翻修成功。據統計，僅此一項他每年就為企業節約20多萬元，避免產品報廢損失近百萬元。 2004年，由于產品結構調整，生產經驗缺乏，導致最初產出的產品合格率僅為50%，造成了大量翻修。孫桂森憑借豐富經驗發現，由于減溫器管頸小使焊接溶池無法保證在同一旋轉水平上。孫桂森改變方法，把焊絲與工件調整為45度角，距水平點20毫米，將焊接速度控制在30米/小時，保證了焊縫溶池的穩定性和溶池深度及自然性，使焊縫一次探傷合格率達99%以上，提前完成了任務，為企業節約費用幾十萬元。